Сварка чугуна. Чугунная водяная рубашка отопительного котла.

Ремонтно-восстановительные сварочные работы.

Приветствую Вас дорогой друг!

Сегодня я расскажу как работал над чугунной рубашкой твердотопливного отопительного котла.

Позвонил мужчина по номеру, указанному в гугл рекламе. Я иногда запускаю рекламную кампанию в гугле. Много пустозвонов или фантазёров, «очень хорошо разбирающихся в сварочных технологиях».

Но в данном случае был звонок от вполне адекватного человека, у которого возникла проблема с чугунной деталью отопительного твердотопливного котла.

То ли разморозило, то ли ещё каким то способом, но на корпусе образовалась неприличного размера трещина, из которой лилась вода.

Так как деталь обросла слоем ржавчины, то под ней не было видно самой трещины, однако факт повреждения был налицо, и об этом говорил реально приличный поток воды, сочившейся оттуда.

По телефону договорились о встрече на следующий день.

Как я уже делал оговорку, что граждане, которые приезжают не смотря на приличные расстояния, как правило пунктуальны и ответственны.

Вот и в этом случае, договорились на 11.00, и встретились ровно в 11.00.

Что ж! Печной чугун, один из самых капризных и трудносвариваемых материалов. При приёме в работу я сделал оговорку что возможно ничего не получится, так как печной чугун подвергается воздействию высоких температур и при этом образуются окислы железа в структуре, как следствие несвариваемость.

И тем не менее договорились о том что если дело не пойдёт, то ничего страшного, каждый останется при своём.

На этом и порешили.

Железяка тяжёлая и заказчик своими силами перегрузил в моё авто. Выгрузка конечно же легла на мои плечи, так как клиент был уже далеко от меня.

На первый взгляд ничего особенного в этой поломке не было, зачистил, разделал, обезжирил, прогрел да проварил. Однако нет же. Всегда что-нибудь вылезет и подпортит первоначальные планы.

Этот случай не был исключением, и вылезло следующее:

Так как деталь постоянно была под воздействием влаги и высоких температур, я предполагаю что в ней образовались приличные поры и тот конденсат, который выходил при прогреве и дальнейшей сварке дал мне знать об этом ярчайшим образом.

Я не стал сразу сдаваться, ведь влага когда-нибудь да должна выпариться и всё должно встать на свои места. Так и вышло. Не зря есть поговорка: «если долго мучиться, что-нибудь получится».

Действительно, при том, что я начал сварку со стороны где влаги было меньше, она постепенно выходила и металл приобретал высушенный вид, что не могло не радовать.

Корневой шов прошёл электродами Есаб ОК92.15, далее продолжил наплавку электродами для сварки чугуна Монолит ЦЧ 4. Вот что получилось:

Вид конечно не очень то презентабельный, хотя по правде сказать я и не видел ни разу красивых швов на этом благородном металле))).

Процесс обработки и сварки частично снимал на камеру. Так что можно посмотреть вживую.

В общем работа получилась не лёгкой но и результат был отличный. Теперь хозяин детали будет ещё долгое время пользоваться результатом моего труда и вспоминать добрым словом скромного сварщика.

Я был рад тому, что всё таки мне удалось помочь хорошему человеку сэкономить приличную сумму денег на покупку новой детали.

А Вам дорогой друг я хочу сказать огромное спасибо за проявленный интерес к моим работам, и пожелать всего самого хорошего

Буду признателен за подписку на мой канал в Ютубе и на новости данного блога.